자주 묻는 질문

철심 1기당 최대 100 t입니다. 형상, 조립 안정성, 인양, 임시 지지, 포장, 운송을 프로젝트 단위로 함께 검토합니다.

네. 최대 330 kV급 변압기용 철심을 제작한 실적이 있습니다.

네. 승인된 도면, 소재 사양, 접합 순서, 공급 범위 및 검수 기준에 따라 생산을 시작합니다.

네. 조립과 클램핑을 완료한 철심, 고객이 최종 작업을 마무리하는 적층 철심, 또는 사전 적층 묶음 형태로 공급할 수 있습니다.

CRGO 철심용 절단 전기강판의 최대 가공 폭은 890 mm입니다. 슬릿 코일 폭은 별도의 구매 사양에 따릅니다.

절단면의 버 높이를 0.02 mm 미만으로 관리하고 생산 중에 확인합니다.

조립된 적층체의 점적률은 97 % 초과입니다. 합의한 방법으로 측정하고 결과를 기록합니다.

네. 프로젝트 사양과 소재 확인 결과에 따라 일반 방향성 전기강판(GOES), Hi-B 강판 또는 레이저 자구 미세화 처리된 GOES를 적용해 공급할 수 있습니다.

제품, 도면 및 소재 사양에 따라 0.18, 0.20, 0.23, 0.27, 0.30 mm 두께를 사용합니다.

네. 납품처 공장에서 조립할 수 있도록 절단 전기강판의 매수를 확인하고 묶음에 식별 표시를 한 뒤 승인된 접합 순서를 유지해 공급합니다.

네. 작업 분담, 묶음 식별, 클램핑 부품, 조립도, 포장 상태는 주문 시 확정합니다.

네. 소재 시험성적서(MTC)로 투입 소재를 식별하며, 치수 검사 기록과 생산 기록에는 가공 및 조립 완료 철심에 관한 내용이 포함됩니다.

네. 제품 형상, 질량, 운송 경로에 맞춰 방습, 가장자리 보호, 고정, 표시 및 인양 지침을 정합니다.

합의한 제출 자료에는 소재 시험성적서(MTC), 치수 검사 성적서, 생산 사진, 포장 기록, 적합성 증명서가 포함될 수 있습니다.

네. 홀드 포인트, 실시간 영상 원격 검토, 제3자 검사는 생산 전에 협의할 수 있습니다.

고객 도면과 프로젝트별 기술 정보는 기밀로 관리하며 공개 마케팅에 사용하지 않습니다.

철심 도면, 적층 명세(있는 경우), 정격, 전압 등급, CRGO 강종과 두께, 목표 손실, 공급 형태, 수량, 도착지, 포장 요구 사항 및 희망 납기를 보내 주세요.